Description

Pomiar przepływu kwasu siarkowego

Wymagania

  • Działa nawet przy efektach odgazowania, jak w przypadku oleum
  • Opcjonalne wyjścia przepływu, gęstości i stężenia

Description

Pomiar temperatury w reaktorze kwas siarkowy-oksym

Wymagania

  • Odporne chemicznie metalowe osłony termometryczne
  • Dostępne głowice przyłączeniowe o stopniu ochrony IP68

Description

Pomiar przepływu wodnego amoniaku w procesie Beckmanna

Wymagania

  • Odpowiedni wybór materiałów wykładziny
  • Opcjonalne wyjście przewodności

Description

Pomiar przepływu w recyrkulacji benzenu

Wymagania

  • Działa przy zapowietrzeniu lub zgazowaniu w benzenie
  • Opcjonalne wyjścia przepływu, gęstości i stężenia

Description

Pomiar poziomu uwodornienia

Wymagania

  • Pomiar odległości do 100 m
  • Bezkontaktowy

Description

Pomiar przepływu wyprodukowanego surowego kaprolaktamu

Wymagania

  • Certyfikat SIL (SIL 2/3)
  • Dla wysokich temperatur do +400°C /+752°F

Description

Alternatywny pomiar przepływu produkowanego surowego kaprolaktamu

Wymagania

  • Certyfikat SIL (SIL 2/3)
  • Dla większych średnic rurociągu, do DN600 / 24" (SIL); bez SIL do DN2000 / 80"

Description

Pomiar ciśnienia surowego kaprolaktamu w zbiorniku filtrującym i parowniku

Wymagania

  • Monitorowanie rezystancji filtra

Description

Pomiar przepływu i temperatury podczas ogrzewania parą

Wymagania

  • Zintegrowany kalkulator energii
  • Zintegrowane ciśnienie i temperatura poprzez HART

Description

Pomiar ciśnienia parowania

Wymagania

  • Kontrola procesu

Description

Pomiar temperatury kaprolaktamu

Wymagania

  • Odporne chemicznie metalowe osłony termometryczne
  • Stożkowa końcówka dla szybkiej reakcji

Description

Pomiar DP poziomu w destylacji kaprolaktamu

Wymagania

  • Kontrola ekstrakcji ze studzienki

Description

Zintegrowany zawór sterujący z pomiarem przepływu, ciśnienia i temperatury wody

Wymagania

  • Zarządzanie wodą chłodzącą
  • kontrola lokalna/oddzielny DCS nie jest konieczny

Przegląd

Produkcja kaprolaktamu w procesie chemii organicznej

Ciągłe monitorowanie zapewniające wysoki poziom czystości produktów wyjściowych kaprolaktamu

Kaprolaktam, a dokładniej ε-kaprolaktam, który jest produkowany w megatonach każdego roku na całym świecie, jest używany głównie jako materiał bazowy do produkcji włókien poliamidowych-6 (nazwa handlowa Perlon). Prawie wszystkie dzisiejsze przemysłowe procesy produkcyjne odbywają się przy użyciu cykloheksanonu jako etapu pośredniego i można je z grubsza podzielić na trzy etapy:
Najpierw cykloheksanon jest wytwarzany z wodnego amoniaku i benzenu. Następnie cykloheksanon można przekształcić w oksym cykloheksanonu przy użyciu hydroksyloaminy i kwasu siarkowego. Reaguje on w innym etapie procesu - w obecności kwasu siarkowego i oksymu w procesie Beckmanna - przekształcając się w ε-kaprolaktam (surowy kaprolaktam). Następnie musi być oddzielony od fazy siarczanu amonu. Uwodornienie w obecności niklu von Raneya wyraźnie zwiększa wydajność procesu. Kolejne etapy procesu obejmują oczyszczanie i zatężanie monomeru kaprolaktamu poprzez ekstrakcję, destylację i krystalizację.

Złożoność procesu produkcji kaprolaktamu wymaga optymalnej kontroli procesu, aby zagwarantować zarówno wymagania jakościowe dla produkcji, jak i maksymalną wydajność instalacji. KROHNE oferuje wypróbowaną i przetestowaną gamę urządzeń pomiarowych spełniających najwyższe wymagania dotyczące wydajności. Ponadto produkcja kaprolaktamu stoji obecnie przed dodatkowymi wyzwaniami ze względu na rosnące wymagania środowiskowe dotyczące mniejszej ilości gazów cieplarnianych, niższego zużycia energii i tras bez soli. Wymaga to ciągłego i precyzyjnego monitorowania parametrów procesu, takich jak ciśnienie, przepływ i temperatura. Zapewniają to urządzenia KROHNE z serii OPTIBAR, OPTIMASS, OPTIFLUX i OPTITEMP. Urządzenia te generują ważne informacje przekazywane w czasie rzeczywistym do systemu sterowania procesem, są bardzo wytrzymałe i działają niezawodnie nawet z bardzo agresywnymi mediami, takimi jak kwas siarkowy. Systemy KROHNE mogą zatem zagwarantować niezawodne działanie instalacji kaprolaktamu.

Email
Kontakt