Oczyszczanie i odparowywanie soków w produkcji cukru

W procesie oczyszczania soku piec wapienny służy do rozkładu wapienia, wytwarzając wapno i dwutlenek węgla, które są dodawane kolejno do surowego soku w celu związania i wytrącenia niecukrowych zanieczyszczeń. Powstały płyn to klarowny, cienki sok o zawartości cukru około szesnastu procent. Kolejnym etapem jest zagęszczacz filtracyjny, w którym sok cukrowy oddzielany jest od wapna karbonizacyjnego. Powstały oddzielony płyn to klarowny, cienki sok o zawartości cukru około szesnastu procent. „Karbokalk” (wapno karbolinacyjne) oddzielone i odrzucone przez zagęszczacz filtra jest cennym produktem ubocznym, ponieważ jest doskonałym nawozem. Po oczyszczeniu klarowny sok przechodzi przez kilka etapów odparowywania próżniowego w celu usunięcia większości wody i zagęszczenia cukru. W tym procesie wiele ogniw do wrzenia próżniowego jest ustawionych szeregowo, przy czym każde kolejne ogniwo ma wyższą próżnię. W ten sposób opary z jednej komórki mogą zagotować sok w następnej - metoda zwana parowaniem wielostopniowym. Rezultatem jest gęsty, złotobrązowy sok z zawartością cukru zwiększoną do około sześćdziesięciu siedmiu procent.

Precyzyjne dozowanie mleka wapiennego osiąga się za pomocą przepływomierza OPTIFLUX 4300, który jest szczególnie odpowiedni do pomiaru przepływu w trudnych aplikacjach szlamowych. Przepływ i zużycie zarówno dwutlenku węgla, jak i pary jest kontrolowane za pomocą przepływomierza wirowego OPTISWIRL 4200. Monitorując przepływ pary, ciśnienie i temperaturę, przepływomierz OPTISWIRL może również monitorować ilość ciepła netto, które jest wykorzystywane na tych etapach. Przetwornik różnicy ciśnień OPTIBAR DP 7060 służy do pomiaru spadku ciśnienia na filtrach w celu zarządzania ich działaniem i wydajnością.