Description

Pomiar poziomu odgazowywacza

Wymagania

  • Wysoka dokładność dzięki niewielkiemu zbiornikowi

Description

Pomiar przepływu objętościowego mleka surowego

Wymagania

  • Precyzyjny pomiar do obliczenia wydajności
  • Obsługa zapowietrzenia

Description

Pomiar temperatury surowego mleka

Wymagania

  • Małe zmiany temperatury

Description

Pomiar ciśnienia surowego mleka

Wymagania

  • Kontrola procesu

Description

Zbiornik z sygnalizatorem niskiego poziomu

Wymagania

  • Ochrona przed przepełnieniem

Description

Pomiar poziomu w zbiorniku magazynowym

Wymagania

  • Powierzchnia wzburzona przez mieszadło

Description

Punkt przełączania poziomu zbiornika magazynowego

Wymagania

  • Zabezpieczenie przed suchobiegiem pompy

Description

Pomiar temperatury cieczy chłodzącej

Wymagania

  • Kontrola jakości

Description

Pomiar ciśnienia cieczy chłodzącej

Wymagania

  • Kontrola procesu

Description

Pomiar temperatury w zbiorniku cieczy chłodzącej

Wymagania

  • Kontrola procesu

Description

Pomiar przepływu objętościowego mleka

Wymagania

  • Obsługa zapowietrzenia

Description

Pomiar ciśnienia mleka

Wymagania

  • Kontrola procesu

Description

Kontrola różnicy ciśnień filtra

Wymagania

  • Kontrola procesu
  • Wymiana filtra w przypadku zbyt wysokiego DP

Description

Objętościowy przepływ wody chłodzącej

Wymagania

  • Kontrola procesu

Przegląd

Odbiór mleka w produkcji masła i serów

Monitorowanie ilości dostarczanego mleka surowego

Odbiór mleka w serowarniach odbywa się w oddzielnym dziale, gdzie określana jest ilość dostarczonego mleka surowego i wprowadzana do systemu ważenia. Odbywa się to w celu porównania ilości przychodzących i wychodzących, a tym samym aby mierzyć, kontrolować i gwarantować wydajność produkcji mleka lub śmietanki. Za zbiornikiem buforowym i separatorem gazu, w którym z surowego mleka usuwa się powietrze, mleko jest filtrowane i przechowywane w dużych, chłodzonych zbiornikach (25 000 do 150 000 litrów). W tych zbiornikach mleko jest stale mieszane, aby zapobiec oddzielaniu się śmietanki pod wpływem grawitacji. Mieszanie jest wykonywane bardzo ostrożnie, aby zapobiec dostawaniu się powietrza. Powietrze naraziłoby tłuszcz na atak enzymów lipazy w mleku, co spowodowałoby rozpad kuleczek tłuszczu.

KROHNE oferuje odpowiednie urządzenia do pomiaru poziomu, temperatury, ciśnienia i przepływu dla oprzyrządowania zadań odbioru mleka. Na przykład przepływomierze elektromagnetyczne mogą być używane do pomiaru przepływu mleka. We wszystkich punktach pomiarowych, w których można się spodziewać składnika gazowego, zaleca się stosowanie przepływomierza masowego Coriolisa z technologią EGM ™ firmy KROHNE (Entrained Gas Management). Został opracowany, aby przezwyciężyć problemy spowodowane obecnością powietrza lub gazu w cieczy. Wydajne algorytmy kontroli pozwalają przepływomierzowi na utrzymanie pracy w szerokim zakresie obecności frakcji gazowych i w złożonych warunkach przepływu.

Szybko działające czujniki temperatury zaprojektowane do użytku higienicznego dostarczają informacji na wczesnym etapie - czy utrzymywana jest wymagana temperatura chłodzenia. Ultrakompaktowe przetworniki ciśnienia z membraną czołową niezawodnie mierzą poziom cieczy lub ciśnienie w układzie. Radarowe mierniki poziomu FMCW w sposób ciągły bezkontaktowo określają poziom w zbiornikach magazynowych, a pojemnościowe czujniki poziomu mogą służyć do sygnalizacji min / max w zbiorniku, niezależnie od piany, kondensatu i wszelkich osadów na sondzie.

Email
Kontakt