Description

Pomiar pH soku końcowego

Wymagania

  • Kontrola jakości

Description

Całkowita zawartość zawieszonych cząstek stałych w kondensacie

Wymagania

  • Kontrola jakości

Description

Kontrola temperatury w obwodach pary

Wymagania

  • Kontrola procesu

Description

Pomiar przepływu masowego pary

Wymagania

  • Kompensacja temperatury/ciśnienia

Description

Przepływ objętościowy soku końcowego

Wymagania

  • Kontrola procesu

Description

Pomiar pH soku końcowego

Wymagania

  • Kontrola jakości

Description

Pomiar przewodności soku końcowego

Wymagania

  • Wyposażony w szybko działający czujnik temperatury do dokładnej separacji faz
  • Kompaktowa konstrukcja dla rur o małej średnicy

Description

Punkt przełączenia poziomu: wysoki/niski

Wymagania

  • Ochrona pomp / ochrona przed przepełnieniem

Description

Pomiar poziomu w zbiorniku do napełniania

Wymagania

  • Kontrola procesu

Description

Napełniarka z miernikami dozowania

Wymagania

  • Powtarzalna dokładność napełniania
  • Stabilność długookresowa
  • Odporna konstrukcja: dla SIP/CIP, ze stopniem chrony IP69K

Description

Ciśnieniowy generator pary

Wymagania

  • Kontrola procesu

Description

Wymiennik ciepła z kontrolą przepływu

Wymagania

  • Kontrola jakości

Przegląd

Pasteryzacja i napełnianie w produkcji soków owocowo-warzywnych

Przetwarzanie i butelkowanie produktu końcowego

Sok pomarańczowy ma naturalną ochronę przed bakteriami i zarazkami, ze względu na niskie pH. W produkcji stosowane są różne dodatkowe metody pasteryzacji. Zwykle sok przepływa rurą obok płytowego wymiennika ciepła, dzięki czemu jest podgrzewany bez bezpośredniego kontaktu z powierzchnią grzewczą. Podczas procesu pasteryzacji i napełniania w produkcji soku, zwykle osiąga on temperaturę 85-94°C przez około 30 sekund, co jest wystarczające do zmniejszenia liczby zarazków i przygotowania soku do butelkowania. Aby zapewnić sterylność, pasteryzowany sok należy butelkować, gdy jest jeszcze gorący. Jeśli to możliwe, butelki i puszki wykonane z metalu lub szkła są wstępnie podgrzewane.

Pojemnościowy sygnalizator poziomu OPTISWITCH 6500 to dobry wybór do kontrolowania minimalnego i maksymalnego poziomu zbiornika do napełniania, a kontrolę pH gotowego soku uzyskuje się za pomocą czujnika potencjometrycznego SMARTPAT PH 8570. Jeśli sok ma być rozlewany do butelek lub puszek PET, objętość mierzy się za pomocą przepływomierza elektromagnetycznego BATCHFLUX, który jest specjalnie skonfigurowany do stosowania w systemach rozlewniczych.

Email
Kontakt