Bilans instalacji w elektrowni cyklu łączonego

Oprzyrządowanie w zastosowaniach BOP

Skraplacz jest przeznaczony do odbioru i bezpiecznego skraplania wszystkich strumieni pary, w tym strumieni pary z obejść parowych i spustów, gdzie niskie temperatury i ciśnienia utrzymują dobrą sprawność procesu Rankina. Kondensat jest odprowadzany do układu kondensatu.

System wody chłodzącej

System wody surowej dostarcza wodę uzupełniającą do głównego systemu wody chłodzącej, która krąży w celu zaspokojenia wszystkich wymagań elektrowni dotyczących wody kondensacyjnej i pomocniczej.

Wieża chłodnicza

Chłodnie kominowe mają za zadanie schłodzić podgrzaną wodę do wymaganej temperatury projektowej, gdy turbina parowa pracuje z pełną mocą gwarantowaną.

Pomocnicze i zamknięte systemy wody chłodzącej

Układy te składają się z otwartego obiegu wody chłodzącej, odbierającego ciepło odrzucane przez wodę/wodę chłodzoną z zamkniętego obiegu chłodzenia wtórnego. Płyn chłodzący w obiegu pierwotnym jest pobierany z głównego systemu wody chłodzącej.

System uzdatniania wody

Systemy uzdatniania wody kontrolują ujęcie wody, jej jakość i ponowną regenerację. Podstawową funkcją systemu uzdatniania wody jest osiągnięcie jakości wody uzdatnionej zgodnie z wytycznymi VGB lub równoważnymi uznanymi międzynarodowymi normami/wytycznymi, aby spełnić wymagania jakościowe turbiny parowej.

System odgazowujący

Rozpuszczone gazy niekondensujące, które normalnie występują w kondensacie, powodują wiele problemów związanych z korozją. Funkcje odgazowania i magazynowania, połączone w jednym zbiorniku, mają na celu usunięcie z kondensatu instalacji i z ewentualnej dodatkowej wody uzupełniającej takich gazów niekondensujących jak tlen i dwutlenek węgla, aby uzyskać wymaganą jakość.

Kondensat ma niską przewodność i może być mierzony przepływomierzami OPTIBAR DP lub przepływomierzami ultradźwiękowymi OPTISONC 3400. Wiele zbiorników w systemie kondensatu wymaga monitorowania i kontroli poziomu. Można to osiągnąć za pomocą radarowych przetworników poziomu OPTIFLEX 7200/ 8200 wbudowanych bezpośrednio w zbiorniki magazynowe lub za pomocą bocznikowych przetworników poziomu serii BM26, które mogą obejmować różne technologie, takie jak TDR, FMCW, MLI, REED lub wyłączniki krańcowe, nawet w konfiguracjach redundantnych.

Wymagania

  • Odporność chemiczna

Wymagania

  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Odporność chemiczna

Wymagania

  • Niska przewodność
  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Uszczelnienia membranowe
  • Oporność chemiczna
  • Podciśnienie

Wymagania

  • Kontrola procesu
  • Uszczelnienia membranowe

Wymagania

  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Niska przewodność
  • Wysoka temperatura

Wymagania

  • Niska przewodność
  • Wysoka temperatura

Wymagania

  • Odporność chemiczna

Wymagania

  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Pomiar chloru z korektą PH
  • Niskie koszty utrzymania

Wymagania

  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Niska przewodność
  • Brak konserwacji

Wymagania

  • Niska przewodność
  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Niska przewodność
  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Niska przewodność
  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Kontrola procesu
Email
Kontakt