Przepływ spalin HRSG w elektrowni o cyklu kombinowanym

Palniki kanałowe i usuwanie NOx

Generator pary z odzyskiem ciepła (HRSG) jest zaprojektowany do pracy w zakresie warunków wylotowych turbiny gazowej i zbudowany z elementów gazoszczelnych, takich jak przewody wlotowe spalin, obudowa i komin spalin. W skład systemu wchodzą również dedykowane urządzenia pomiarowe służące do monitorowania wydajności. Spaliny z turbiny gazowej przepływają przez przewody wlotowe i HRSG przed skierowaniem ich do atmosfery, poprzez komin spalin. W tym konkretnym projekcie, powierzchnie grzewcze kluczowych elementów HRSG zainstalowane są w następującej kolejności, zgodnie z kierunkiem przepływu spalin: Przegrzewacz HP 2, Dogrzwacz, Przegrzewacz HP 1, Ekonomizer HP 3, Parownik HP, Przegrzewacz IP, Przegrzewacz LP, Ekonomizer HP 2, Parownik IP, Ekonomizer HP 1, Parownik LP, Wstępny podgrzewacz kondensatu.

Selektywny reaktor katalityczny (SCR)

Tam, gdzie wymagania dotyczące emisji są rygorystyczne, w sekcji temperatury spalin HRSG znajduje się układ katalizatora SCR lub CO Zadaniem systemu SCR jest przekształcenie tlenków azotu (NOx) wytwarzanych przez turbinę spalania i system palników na azot i parę wodną. System składa się z jednostki dostarczającej amoniak, kolektora dystrybucyjnego, siatki wtryskowej oraz złoża katalizatora tworzącego sekcję reaktora SCR.

Palnik kanałowy

Palniki kanałowe są używane do spalania gazu ziemnego lub oleju w strumieniu spalin turbiny gazowej w celu podniesienia temperatury gazu, a tym samym zwiększenia produkcji pary, w przypadku gdy energia dostępna w spalinach turbiny gazowej nie jest wystarczająca do zaspokojenia potrzeb systemu. Palnik kanałowy podgrzewa spaliny do temperatury nawet 800˚C. Systemy palników kanałowych składają się z elementów palnika kanałowego, pilota i zasilania paliwem pilotowym z zapalnikami oraz głównego zasilania paliwem, w skład którego wchodzą skanery, dozowanie gazu opałowego, układ powietrza chłodzącego oraz układ pomiarowo-sterujący palnika.

Radar falowodowy OPTIFLEX 2200 (TDR) jest niezawodnym i bezobsługowym przetwornikiem poziomu odpowiednim do pomiaru i kontroli poziomu w zbiorniku magazynowym amoniaku. OPTIMASS 6400 jest zaawansowanym masowym przepływomierzem Coriolisa do monitorowania dozowania gazowego amoniaku do AIG. Ponadto informacje o gęstości pochodzące z przepływomierza OPTIMASS mogą być wykorzystane do monitorowania procesu odparowania amoniaku. Ultradźwiękowy przepływomierz do gazu OPTISONIC 7300 radzi sobie z pracą przerywaną i przejściowymi zmianami przepływu paliwa gazowego podawanego do palników kanałowych. Firma KROHNE oferuje zaawansowane przyrządy i rozwiązania - od pojedynczych przepływomierzy do komputerów przepływu i kompletnych zestawów do pomiaru paliwa gazowego.

Wymagania

  • Amoniak również w fazie gazowej
  • Wiarygodny pomiar

Wymagania

  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Odporność chemiczna
  • Dokładność i stabilność długookresowa

Wymagania

  • Kontrola procesu
  • Monitorowanie emisji

Wymagania

  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Niski zakres pomiarowy, długotrwała stabilność

Wymagania

  • Połączony pomiar przepływu masowego i gęstości
  • Monitorowanie procesu odparowania

Wymagania

  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Długotrwała stabilność

Wymagania

  • Wysokie dynamiczne natężenie przepływu
  • Przepływy w warunkach nieustalonych
  • Szybka reakcja

Wymagania

  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Obliczenia dynamiczne
  • Szybka reakcja

Wymagania

  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Obliczenia dynamiczne
  • Szybka reakcja
Email
Kontakt