Kocioł przemysłowy z wentylatorem wyciągowym w elektrowni przemysłowej

Dostawca kompletnych rozwiązań dla sterowania procesami w zakładach przemysłowych

Kotły przemysłowe odpowiadają za większość zapotrzebowania sektora na energię, stanowiąc około 70% zużycia energii w przemyśle przetwórczym. Kotły te, w szerokim zakresie typów projektowych i konstrukcyjnych, są odpowiedzialne za dostarczanie pary nasyconej i przegrzanej oraz gorącej wody do sąsiadujących z nimi instalacji technologicznych i umożliwiają tym instalacjom przetwarzanie gazów i cieczy biorących udział w procesie produkcyjnym. Najważniejszymi czynnikami w przypadku tych jednostek są uwarunkowania w odniesieniu do pary i gorącej wody, rodzaj stosowanego paliwa oraz ograniczenia środowiskowe. Odrębne procesy określają potrzebną ilość pary i gorącej wody oraz ich ciśnienia i temperatury. Równie ważny jest rodzaj i skład chemiczny paliwa, które ma być stosowane oraz obowiązujące wymagania dotyczące emisji dla danego miejsca. Gdy kotły te są przeznaczone do zastosowań kogeneracyjnych, ważne jest również, aby przetwarzać odpadowe gazy produkcyjne lub ciecze z sąsiedniego zakładu produkcyjnego. Systemy spalania kotłów wymagają zaawansowanej technologii spalania i często są w stanie spalać w szerokim zakresie łączenia (kombinacji) paliw.

W zależności od źródła, każdy gaz opałowy przed użyciem wymaga regulacji ciśnienia i osuszenia, a także pomiaru całkowitego przepływu i składu lub wartości opałowej. Systemy dla gazu opałowego pełnią również ważną funkcję bezpieczeństwa i ochrony. Firma KROHNE dostarcza nie tylko pojedyncze przyrządy, jak np. ultradźwiękowy przepływomierz do gazu OPTISONIC 7300 - do procesowego pomiaru przepływu lub OPTIMASS 6400 czy ALTOSONIC V12 - do rozliczeniowego pomiaru przepływu, ale oferuje także kompletne skidy paliwowe. Trójwiązkowy ciepłomierz ultradźwiękowy OPTISONIC 3400 mierzy dostarczoną energię w postaci ciepłej wody i jest dostępny z certyfikatem klasy 1 MI-004. Przepływomierz charakteryzuje się bardzo dużą dokładnością i szeroką zakresowością, nie posiada części ruchomych lub ograniczających przepływ i jest odpowiedni dla pętli grzewczych z wodą demineralizowaną. OPTISWIRL 4200 to ekonomiczny przepływomierz Vortex, zaprojektowany do monitorowania energii pary w zastosowaniach użytkowych. Dzięki zintegrowanemu czujnikowi ciśnienia i temperatury może mierzyć entalpię pary, a nawet wykrywać parę mokrą. Ultradźwiękowy przepływomierz do pary, OPTISONIC 8300, nadaje się do zastosowań, które wymagają dużej zakresowości lub nawet przepływu dwukierunkowego - może być stosowany do pomiaru dostaw pary przegrzanej do parków przemysłowych lub innych zakładów. Poziom wody w kotłach i bębnach może być mierzony za pomocą radarowych przetworników poziomu OPTIFLEX 7200/ 8200 wbudowanych bezpośrednio w kocioł/bęben lub poprzez zewnętrznie zamontowane, bocznikowe przetworniki poziomu BM26. Mogą one obejmować wiele różnych technologii pomiarowych, działając w dowolnych konfiguracjach redundantnych.

Wymagania

  • MI002, AGA9, OMLR 137
  • Zaawansowana diagnostyka
  • Wymagania dotyczące krótkich prostych odcinków

Wymagania

  • MI005, OMLR 117, API
  • Brak ruchomych części
  • Niezależność od różnic w produktach

Wymagania

  • Szybka reakcja

Wymagania

  • Duże kanały
  • Wymagania dotyczące krótkich prostych odcinków

Wymagania

  • Szybka reakcja

Wymagania

  • Wysokie ciśnienie
  • Wysoka temperatura
  • Duży dynamiczny zakres przepływu

Wymagania

  • Szybka reakcja

Wymagania

  • Wysokie ciśnienie
  • Wysoka temperatura
  • Kompensacja fazy gazowej

Wymagania

  • Obliczenia dynamiczne
  • Szybka reakcja
  • Odporność na wibracje

Wymagania

  • Kontrola procesu i testowanie wydajności
  • ASME PTC, IEC 60953
  • Redundancja, np. materiały P91/P92

Wymagania

  • Wysokie ciśnienie
  • Niskie wymagania dotyczące obsługi

Wymagania

  • Wysokie temperatury do 1100°C
  • Nadaje się do zastosowań związanych z gazami spalinowymi

Wymagania

  • Obliczenia dynamiczne
  • Szybka reakcja
  • Odporność na wibracje

Wymagania

  • Kontrola procesu i testowanie wydajności
  • ASME PTC, IEC 60953
  • Redundancja, np. materiały P91/P92

Wymagania

  • Kontrola procesu
  • Niskie wymagania dotyczące obsługi

Wymagania

  • Wysokie ciśnienie
  • Wysoka temperatura
  • Kompensacja fazy gazowej

Wymagania

  • Kontrola procesu

Wymagania

  • Lokalny wyświetlacz
  • Nadmiarowe przetworniki poziomu

Wymagania

  • Odporność na wibracje

Wymagania

  • Ograniczony dostęp do procesu
Email
Kontakt