Kogeneracja oferuje ogromny potencjał nie tylko dla klientów, którzy mogą oszczędzać energię, ale także dla krajów na całym świecie, które dążą do maksymalizacji energii i zwiększenia wydajności. Kogeneracja jest definiowana jako połączone jednoczesne wytwarzanie dwóch form użytecznego ciepła i mocy (elektrycznej lub mechanicznej) przy użyciu wspólnego źródła paliwa, w celu uzyskania termodynamicznie efektywnego wykorzystania paliwa. Energia elektryczna może być wytwarzana w sposób skojarzony na różne sposoby przed dostarczeniem energii cieplnej do procesu. Energia może być również wytwarzana z odzysku ciepła procesowego, pochodzącego z egzotermicznych reakcji procesowych oraz odzysku ciepła z pieców, podgrzewaczy procesowych i palenisk.

Podstawowymi elementami tego przykładowego rozwiązania kogeneracyjnego są turbina gazowa oraz kocioł z palnikiem wielopaliwowym i systemem wentylatorów z wymuszonym ciągiem. Turbina gazowa, posiadająca wylot spalin z turbiny, jest połączona z kotłem oraz rezerwowym wentylatorem ciągu. Oba systemy dostarczają całe niezbędne powietrze do spalania w każdych warunkach pracy. Krytycznym elementem tego projektu jest równowaga pomiędzy wydajnością i osiągami w obu trybach pracy turbiny gazowej i wentylatora z ciągiem wymuszonym, co wymaga zaawansowanych pomiarów, kontroli i zabezpieczeń, aby zagwarantować płynne przełączanie.

Kotły przemysłowe odpowiadają za większość zapotrzebowania sektora produkcyjnego na energię, stanowiąc około 70% zużycia energii procesowej. Kotły przemysłowe są odpowiedzialne za dostarczanie pary nasyconej i przegrzanej, a także gorącej wody do sąsiedniego zakładu produkcyjnego, a także muszą przetwarzać gazy opałowe lub ciecze uwalniane podczas procesu produkcyjnego. Najważniejszymi zmiennymi w tego typu systemach kotłowych są warunki dla pary i gorącej wody oraz ograniczenia związane z paliwem i środowiskiem. Równie ważny jest rodzaj i skład chemiczny paliw, które mają być stosowane, oraz obowiązujące wymagania dotyczące emisji dla danej lokalizacji zakładu.

Firma KROHNE dostarcza nie tylko pojedyncze przyrządy, jak np. ultradźwiękowy przepływomierz do gazu OPTISONIC 7300 - do procesowego pomiaru przepływu lub ALTOSONIC V12 - do rozliczeniowego pomiaru przepływu, ale oferuje także kompletne skidy paliwowe. Trójwiązkowy ciepłomierz ultradźwiękowy OPTISONIC 3400 mierzy dostarczoną energię w postaci ciepłej wody i jest dostępny z certyfikatem klasy 1 MI-004. OPTISWIRL 4200 jest ekonomicznym przepływomierzem wirowym (Vortex) i został zaprojektowany do zastosowań użytkowych i monitorowania dystrybucji energii w systemach parowych. Dzięki zintegrowanemu czujnikowi ciśnienia i temperatury może mierzyć entalpię pary, a nawet wykrywać parę mokrą. W połączeniu z czujnikiem temperatury na powrocie kondensatu stanowi on ekonomiczne rozwiązanie dla pomiaru energii w dystrybucji pary, pozwalające na podział energii/kosztów pomiędzy różne części zakładu produkcyjnego. Ponadto, firma KROHNE oferuje kompletne rozwiązania do pomiaru przepływu DP oraz komputery przepływu. Dostępne są również rozwiązania specjalne, takie jak zwężki Venturiego, kalibrowane tory pomiarowe z dyszami przepływowymi zgodnie z ISO 5167 lub ASME MFC 3-M, kompaktowe zespoły kryzowe lub uśredniające rurki pitota - do prostych wskazań przepływu. Ultradźwiękowy przepływomierz do pary, OPTISONIC 8300, nadaje się do zastosowań, które wymagają dużej zakresowości lub nawet przepływu dwukierunkowego - może być stosowany do pomiaru dostaw pary przegrzanej do parków przemysłowych lub innych zakładów.