Po pasteryzacji mieszanka mleczna jest ostrożnie wprowadzana do zbiornika buforowego bez pobierania powietrza, jeśli to możliwe, aby uniknąć strat kazeiny w serwatce. W temperaturze ok. 30°C do mieszanki dodaje się „starter” (np. podpuszczkę) za pomocą automatycznego systemu dozowania, ostrożnie mieszając przez 2-3 minuty, aby skoagulować (zsiąść) ser z mleka. Umożliwia to równomierne rozmieszczenie bakterii w cieczy i daje im czas na aklimatyzację. Ten czas dojrzewania wstępnego wynosi od 30 do 60 minut. Po przeprowadzeniu testu jakości mieszanina jest teraz przepompowywana przez sito. W zależności od rodzaju produkowanego sera rozkłada to zawartość substancji stałych na ziarna o wielkości od 3 do 15 mm. Im drobniejszy krój, tym niższa zawartość wilgoci w powstałym serze. Delikatne mieszanie utrzymuje równomierną zawiesinę ziaren w serwatce, aby zapobiec zbrylaniu. Mieszanka pompowana jest z sita do zbiornika buforowego, a następnie do przygotowalni, maszyny do cięcia i formowania bloków. Po uformowaniu skrzep jest ostatecznie prasowany, a następnie umieszczany w kąpieli solnej na pewien czas (od kilku godzin do 2 dni), a następnie przechowywany do dojrzewania, co może trwać od kilku dni do kilku miesięcy lub nawet lat.

Do oprzyrządowania na etapach tego procesu KROHNE oferuje odpowiednie urządzenia do pomiaru temperatury i poziomu. Na przykład precyzyjne i higieniczne czujniki temperatury mogą służyć do sterowania procesem koagulacji. Radarowe przetworniki poziomu FMCW określają poziom w sposób ciągły i bezkontaktowy, pomimo obecności mieszadeł, a pojemnościowe sygnalizatory poziomu dostarczają wiarygodnych informacji o minimalnych i maksymalnych poziomach cieczy w zbiornikach buforowych.