Odbiór mleka w serowarniach odbywa się w oddzielnym dziale, gdzie określana jest ilość dostarczonego mleka surowego i wprowadzana do systemu ważenia. Odbywa się to w celu porównania ilości przychodzących i wychodzących, a tym samym aby mierzyć, kontrolować i gwarantować wydajność produkcji mleka lub śmietanki. Za zbiornikiem buforowym i separatorem gazu, w którym z surowego mleka usuwa się powietrze, mleko jest filtrowane i przechowywane w dużych, chłodzonych zbiornikach (25 000 do 150 000 litrów). W tych zbiornikach mleko jest stale mieszane, aby zapobiec oddzielaniu się śmietanki pod wpływem grawitacji. Mieszanie jest wykonywane bardzo ostrożnie, aby zapobiec dostawaniu się powietrza. Powietrze naraziłoby tłuszcz na atak enzymów lipazy w mleku, co spowodowałoby rozpad kuleczek tłuszczu.

KROHNE oferuje odpowiednie urządzenia do pomiaru poziomu, temperatury, ciśnienia i przepływu dla oprzyrządowania zadań odbioru mleka. Na przykład przepływomierze elektromagnetyczne mogą być używane do pomiaru przepływu mleka. We wszystkich punktach pomiarowych, w których można się spodziewać składnika gazowego, zaleca się stosowanie przepływomierza masowego Coriolisa z technologią EGM ™ firmy KROHNE (Entrained Gas Management). Został opracowany, aby przezwyciężyć problemy spowodowane obecnością powietrza lub gazu w cieczy. Wydajne algorytmy kontroli pozwalają przepływomierzowi na utrzymanie pracy w szerokim zakresie obecności frakcji gazowych i w złożonych warunkach przepływu.

Szybko działające czujniki temperatury zaprojektowane do użytku higienicznego dostarczają informacji na wczesnym etapie - czy utrzymywana jest wymagana temperatura chłodzenia. Ultrakompaktowe przetworniki ciśnienia z membraną czołową niezawodnie mierzą poziom cieczy lub ciśnienie w układzie. Radarowe mierniki poziomu FMCW w sposób ciągły bezkontaktowo określają poziom w zbiornikach magazynowych, a pojemnościowe czujniki poziomu mogą służyć do sygnalizacji min / max w zbiorniku, niezależnie od piany, kondensatu i wszelkich osadów na sondzie.