Podczas produkcji piwa gorąca, klarowna lana brzeczka o temperaturze około 70°C z wanny jest chłodzona w wymienniku ciepła, zwykle przy użyciu ciekłego amoniaku. Po schłodzeniu do temperatury wymaganej do dodania drożdży, między 5–20°C (znanej jako „temperatura paku drożdżowego”), jest ona wprowadzana do zbiornika fermentacyjnego sterylnym powietrzem w celu nasycenia jej tlenem, w tym czasie dodaje się drożdże („pakowanie drożdży”). Teraz ma miejsce właściwy proces fermentacji, trwający od 5 do 8 dni - podczas którego 60 do 70% cukru w ​​brzeczce jest przetwarzane na alkohol i dwutlenek węgla. Drobne cząsteczki kurzu i drożdże zawieszone w brzeczce osadzają się w trakcie lub po fermentacji, a piwo staje się klarowne. W zależności od użytych drożdży produkowane jest piwo górnej lub dolnej fermentacji. W przypadku piwa górnej fermentacji drożdże unoszą się na wierzchu piwa, a drożdże dolnej fermentacji opadają na dno. Podczas późniejszego przechowywania pozostały cukier zostaje przekształcony w alkohol i dwutlenek węgla - jest to wtórna fermentacja. Ponieważ zbiorniki magazynowe są szczelne, dwutlenek węgla w piwie nie może się ulotnić i jest związany jako kwas węglowy. Ta wtórna fermentacja trwa od 2 tygodni do 3 miesięcy, w zależności od rodzaju piwa.

KROHNE oferuje różne zoptymalizowane rozwiązania do pomiaru przepływu, ciśnienia, temperatury i poziomu na tych etapach procesu. Ponieważ zbiorniki fermentacyjne i magazynowe są pod ciśnieniem, poziom jest mierzony za pomocą urządzenia do pomiaru różnicy ciśnień. Można to osiągnąć za pomocą konwencjonalnych przetworników różnicy ciśnień, takich jak OPTIBAR DP 7060. Jako rozwiązanie dla bardzo wysokich zbiorników (>10 m) możliwy jest tak zwany „elektroniczny pomiar dp”, który jest ekonomicznym rozwiązaniem w porównaniu z konwencjonalnymi przetwornikami ciśnienia. Przepływomierz masowy Coriolisa w konstrukcji z pojedynczą prostą rurą jest idealny do pomiaru przepływu masowego i objętościowego. Technologia EGM™ firmy KROHNE (Entrained Gas Management) została opracowana dla przepływomierzy masowych OPTIMASS w celu wykluczenia problemów spowodowanych unoszeniem się powietrza lub gazu w cieczy. Wydajne algorytmy kontroli pozwalają przepływomierzowi na utrzymanie pracy w szerokim zakresie obecności frakcji gazowych i w złożonych warunkach przepływu. Przepływomierze elektromagnetyczne o wysokiej dokładności i rozbudowanych funkcjach diagnostycznych szczególnie nadają się do tych wymagających zastosowań higienicznych. Szybkie, precyzyjne, higieniczne czujniki temperatury są idealne do wszystkich wymaganych pomiarów temperatury.