Szczegóły procesu
- Przegląd
- Pomiar poziomu w odgazowywaczu
- Pomiar wlotu mleka surowego
- Pomiar temperatury surowego mleka
- Pomiar ciśnienia surowego mleka
- Pomiar przewodności elektrycznej surowego mleka
- Pomiar pH surowego mleka
- Pomiar całkowitej zawartości zawieszonych cząstek stałych
- Punkt przełączania poziomu zbiornika magazynowego
- Pomiar poziomu w zbiorniku magazynowym
- Punkt przełączania poziomu zbiornika magazynowego
- Pomiar temperatury cieczy chłodzącej
- Pomiar ciśnienia cieczy chłodzącej
- Pomiar temperatury mleka
- Przepływ objętościowy mleka
- Ciśnienie procesowe mleka
- Kontrola przepływu wody chłodzącej
Odbiór mleka w produkcji płynnego mleka i śmietanki
Pomiar dostarczonej ilości mleka
Mleczarnie posiadają specjalne działy „Przyjmowania”, które odbierają i obsługują mleko sprowadzane z gospodarstw. Pierwszą czynnością jest określenie ilości dostarczonego mleka. Mleko jest rejestrowane i wprowadzane do systemu kontroli używanego przez mleczarnię, polegającego na ważeniu lub mierzeniu poboru i porównywaniu go z produkcją - zadanie niezbędne do monitorowania i kontrolowania efektywności produkcji mleka i śmietanki oraz kontrolowania wydajności.
Dostarczoną ilość mleka można mierzyć objętościowo lub wagowo. Czasami do pomiaru objętości pobranego mleka stosuje się przepływomierze elektromagnetyczne; alternatywnie, ważone są cysterny / samochody ciężarowe lub stosowane są przepływomierze masowe Coriolisa do pomiaru dostarczonej masy. Różne czynniki mogą wpływać na wybór sposobu pomiaru: główną wadą pomiaru wolumetrycznego jest to, że ma na niego wpływ temperatura i może być niedokładny ze względu na wpływ gazu zawartego w surowym mleku. Systemy ważenia pojazdów (ogniwa obciążnikowe) podlegają niedokładnościom spowodowanym przez wodę lub śnieg na pojeździe, których waga również jest mierzona. Przepływomierzami Coriolisa OPTIMASS można precyzyjnie mierzyć ilość dostarczanego mleka surowego. Daje to możliwość dokładnego obliczenia wydajności zakładu produkcyjnego. Ponadto, technologia EGM™ (Entrained Gas Management) firmy KROHNE stosowana w przepływomierzach masowych OPTIMASS usuwa problemy spowodowane obecnością powietrza lub gazu w surowym mleku. Wydajne algorytmy kontroli pozwalają przepływomierzowi na utrzymanie pracy w szerokim zakresie obecności frakcji gazowych i w złożonych warunkach przepływu.
Wymagania
- Kontrola procesu
Zalecane produkty i rozwiązania
Wymagania
- Kontrola procesu
- Precyzyjny pomiar do obliczenia wydajności
- Obsługa zapowietrzenia
Zalecane produkty i rozwiązania
Wymagania
- Kontrola procesu
Zalecane produkty i rozwiązania
Wymagania
- Kontrola procesu
Zalecane produkty i rozwiązania
Wymagania
- Wyposażony w szybko działający czujnik temperatury do dokładnej separacji faz
- Kompaktowa konstrukcja dla rur o małej średnicy
Zalecane produkty i rozwiązania
Wymagania
- Kontrola jakości
Zalecane produkty i rozwiązania
Wymagania
- Kontrola procesu
Zalecane produkty i rozwiązania
Wymagania
- Kontrola procesu
Zalecane produkty i rozwiązania
Wymagania
- Kontrola procesu
- Powierzchnia wzburzona przez mieszadło
Zalecane produkty i rozwiązania
Wymagania
- Kontrola procesu
Zalecane produkty i rozwiązania
Wymagania
- Kontrola procesu
Zalecane produkty i rozwiązania
Wymagania
- Kontrola procesu
Zalecane produkty i rozwiązania
Wymagania
- Kontrola jakości
Zalecane produkty i rozwiązania
Wymagania
- Kontrola procesu
Zalecane produkty i rozwiązania
Wymagania
- Kontrola procesu
Zalecane produkty i rozwiązania
Wymagania
- Kontrola procesu