Po wymieszaniu i uformowaniu ciasta rozpoczyna się proces wypieku, chłodzenia i pakowania w produkcji pieczywa i ciast. Z leja zasypowego patelnie wypełnione odpowiednią ilością ciasta trafiają do pieca tunelowego na jednym z kilku przenośników. Temperatura i prędkość są dokładnie obliczane, aby po wyjściu z tunelu bochenki były całkowicie upieczone i częściowo schłodzone. Wewnątrz tunelu bochenki są mechanicznie zrzucane z patelni na półki. Wychodząc z sekcji piekarnika, chleb lub ciasto przechodzi, nadal na przenośniku, pod różnymi stacjami wydawania w celu dodania dodatkowych składników. Składniki są dostarczane z oddzielnych zbiorników zasilających przez przepływomierze porcjujące, aby zapewnić użycie ich prawidłowej ilości. Chleb lub ciasto przechodzi następnie przez zamrażarkę w celu schłodzenia lub zamrożenia produktu, a następnie systemy pakowania i układania w stosy tworzą produkty do wysyłki.

Czujniki temperatury OPTITEMP są głównymi elementami oprzyrządowania w tej sekcji linii produkcyjnej. Pomiar i kontrola poziomu w zbiornikach magazynowych i silosach również wykorzystuje mierniki radarowe OPTIWAVE oraz sygnalizatory wysokiego i niskiego poziomu OPTISWITCH. Precyzyjne dozowanie składników i innych polew płynnych zapewniają elektromagnetyczne przepływomierze dozujące BATCHFLUX 5500 C lub przepływomierze masowe Coriolisa OPTIBATCH.