Sok pomarańczowy ma naturalną ochronę przed bakteriami i zarazkami, ze względu na niskie pH. W produkcji stosowane są różne dodatkowe metody pasteryzacji. Zwykle sok przepływa rurą obok płytowego wymiennika ciepła, dzięki czemu jest podgrzewany bez bezpośredniego kontaktu z powierzchnią grzewczą. Podczas procesu pasteryzacji i napełniania w produkcji soku, zwykle osiąga on temperaturę 85-94°C przez około 30 sekund, co jest wystarczające do zmniejszenia liczby zarazków i przygotowania soku do butelkowania. Aby zapewnić sterylność, pasteryzowany sok należy butelkować, gdy jest jeszcze gorący. Jeśli to możliwe, butelki i puszki wykonane z metalu lub szkła są wstępnie podgrzewane.

Pojemnościowy sygnalizator poziomu OPTISWITCH 6500 to dobry wybór do kontrolowania minimalnego i maksymalnego poziomu zbiornika do napełniania, a kontrolę pH gotowego soku uzyskuje się za pomocą czujnika potencjometrycznego SMARTPAT PH 8570. Jeśli sok ma być rozlewany do butelek lub puszek PET, objętość mierzy się za pomocą przepływomierza elektromagnetycznego BATCHFLUX, który jest specjalnie skonfigurowany do stosowania w systemach rozlewniczych.